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如何不讓絲杆在（zài）熱處理（lǐ）之後出現變形的現象
絲杆的特點是加工精度高，變形要求嚴格，由於加工工序多，熱處理質量和變形很重要。生（shēng）產中發現（xiàn），工件滲碳淬火後彎曲變形嚴重，校正困難，熱處理後加工中亦出現較（jiào）大變形，造成大（dà）量產品（pǐn）返修和不少工件報廢。為了保障其機（jī）構的性能，又方便用戶進行二次加工，一般隻對螺紋（wén）部分進行淬火熱處理，其餘部位仍可進行機械加工。
其工作時常承（chéng）受彎曲（qǔ）、扭轉、疲勞、衝擊，同時在滑動與轉動部位承受（shòu）摩擦作用。絲杆的損壞形式主要是磨損和疲（pí）勞。為了適應不同場合的不同用途，製造商一般能夠提供種類豐（fēng）富的規格供用（yòng）戶選用，起機構的規格由一組編號來表示，訂（dìng）購時可（kě）以直（zhí）接選擇編號。不同的製造商其（qí）編號規則各有區別，但大致類似，隻要仔細閱（yuè）讀（dú）製造商的樣（yàng）本資（zī）料就行了。
由於絲（sī）杆的摩擦阻力大，傳動效率低，比如在數控機床中，常常使用滾動螺旋傳動代替梯形螺旋傳動。因為軋製表麵比較堅固，且表麵光潔度不錯。另外，軋製工藝可以用來處理長棒材，然後可以切割（gē）成任意長度。如（rú）需（xū）很高的精度，則應考慮使（shǐ）用磨製（zhì）工藝。但（dàn）是，磨製工藝的成本要高得多大概要有10 倍。
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